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振动筛

超声波振动筛

东源振动机械
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CSB超声波振动筛是东源机械根据多年精细筛分的经验,专业设计研制出拥有独特筛分效果的超声波振动筛分机械。超声波振动筛使用智能超声控制器与振动筛结合所产生的共振,大大提高了振动筛的各种效果,一般振动筛振频每秒1460次,而超声波振动筛每秒3.6万次。
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超声波振动筛

矿用振动筛

东源振动机械
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ZKS型矿用振动筛是一种应用于矿山、冶金、煤炭、电力、建材、耐火材料等行业大块状物料及中小颗粒物料的筛分设备。该产品具有体积小、重量轻、能耗低、便于安装及工艺布置等特点,采用节能振动电机作振动源, 橡胶弹簧支撑并隔振,处理量大,筛分效率高,筛网有较大的安装倾角,拼块组装筛板,更换方便,使用寿命长。
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矿用振动筛

给料机

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GZ电磁振动给料机可以调节激振力来改变和控制流量,因而调节方便,流量稳定,噪音低,耗电小,无冲料现象,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业中。同时本机具有重量轻,体积小,保养方便等特点,如采用封闭式结构,可防止粉尘外溢及环境污染。
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给料机

皮带输送机

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TD型带式输送机是一种高效率的带式输送机。此输送机的皮带可分为(普通型、耐酸碱型、耐油型)橡胶。是一种多用途输送机。 TD系列皮带输送机结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
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皮带输送机
 

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煤炭行业中的振动筛应用
更新时间: 2012-08-16

振动筛在煤炭、电力、建材、化工、等行业中都有很广泛的应用,本文着重介绍振动筛在煤炭行业中的应用。在煤炭行业的工艺流程中,输送机、传送机、粉碎机、振动筛、脱水筛等各种机械装置都被广泛的使用。煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送这些流程构成了矿井作业系统,由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成地面煤炭加工系统是矿井作业生产的主体。而在物料筛选和煤泥脱水这样的过程中,振动筛和脱水筛则起到了关键的作用。
1、准备阶段,也称为预选阶段,包括了原煤的存储和筛分。需要煤仓来接受井下提升到地面的煤炭,在对开采挖掘出来的原煤的接收、储存的阶段,输送机是应用的比较多的机械装置。在对原煤准备和处理上,振动筛等筛分设备开始被大量应用,按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分。
2、粉碎阶段,这个阶段主要是把大块物料粉碎成小颗粒,破碎机是这个阶段的主要机械装置。在破碎作业中还会有各种要求,比如适应入选颗粒的要求,精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离。为了满足用户的颗粒要求,必须把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度才可以。
3、选煤阶段,利用与其它物质的不同物理化学性质,用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求。跳汰选煤是在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程,跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液,选煤中以水力跳汰的最多,跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤是在密度大于1g/cm的介质中,按颗粒密度的的大小差异进行选煤,选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类,重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法,入选力度范围宽,分选机入料粒为1000-6mm,漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化,重介选煤的缺点是生产工艺复杂,生产费用高,设备磨损快,维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
在选煤过程这个最重要的阶段中选用一款合适的矿用振动筛选煤往往能节省不少时间,提高生产效率。如使用脱水振动筛来进行脱水选煤的筛分与筛选,筛选过程中不仅是煤的粒度分级,而且还应当注重筛查质量。例如,含硫煤中黄铁矿的高硫煤,硫集中在大整木炭,可以通过检查的硫删除。
4、收尾阶段,检查成品煤炭是否符合要求,然后储存。为了保证矿井和运输部门正常和均衡生产,煤仓一般设定的有一定容量用来接受生产成品煤炭,保证能顺利出厂,进入装车配送等物流环节。最后还要注意煤泥的回收和收回的煤泥的脱水等其他应该注意的事项。

 

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